熱成形技術とは何ですか?
熱成形は、平らなプラスチックシートを柔らかくなるまで加熱し、その後金型上で真空成形するプラスチック加工技術です。 冷却・成形した製品は、日用品、プラスチック包装、照明、広告、装飾、化粧品、ハードウェアなど、さまざまな業界で幅広く使用されています。
熱成形包装:
熱成形包装とは、熱成形技術を使用してプラスチック製品を製造し、その後、特定の装置を使用して密封および包装することを指します。 熱成形包装製品には、ブリスター シェル、トレイ、真空成形シェルなどがあります。
熱成形紙カードの包装:
材料の準備と注文の確認:注文を受けた後、工場は顧客の要求に基づいて材料を準備します。一般的な材料はPETとPVCです。
デザイン確認とインク印刷：工場ではお客様に注文内容を確認し、お客様からデザイン案をいただくか、お客様の仕様に合わせてデザインを作成します。 デザインはその後、PET または PVC シートに印刷されます。 現在、このプロセスには自動または半自動印刷が含まれます。 各色は個別に印刷されます。 したがって、色が増えると、生産時間とコストが増加します。 機械の清掃、再インクの塗布、各色のセットアップには時間とインクが必要であり、これが全体の出費につながります。
熱成形:設計された平らな PVC シートを熱成形機に配置して成形します。 機械は材料を加熱し、金型を使って形状を成形し、冷却します。 金型の精度と品質は、熱成形プロセスにおいて重要な要素です。 通常、金型は銅またはアルミニウムで作られています。 銅型は内側が石膏、外側が銅で構成されていますが、アルミ型はすべてアルミニウムでできています。 アルミニウム型は高価ですが、滑らかな表面や明確なエッジなどの利点があり、高品質の仕上がりが得られます。 アルミニウムの金型には数十万ドルの費用がかかる場合があります。
トリミング：熱成形後、エッジの周りに余分な材料が残るため、トリミングする必要があります。 プログラムされたロボットアームを備えた機械は、余分な材料を切断したり、場合によっては穴を開けたりするために使用されます。 機械による切断が完了したら、残っているバリを取り除き、鋭利なエッジを研磨するために手作業で検査する必要があります。
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